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新益為6S管理咨詢公司概述:6S管理模式主要有5S管理模式發展而來,6S管理的實施對于企業的生產發展有著深遠的影響,企業實施管理模式需要有一種執行力,而6S管理對于提高企業的員工素養很有幫助。
6S管理咨詢
1、在班組中推廣6S管理方法
一、加強6S管理宣傳
發揮理念引領作用。作為最小的生產組織和企業的重要組成單元,班組的基本地位是毋庸置疑的。6S管理的立足點是班組,終端是每一位員工。
要在班組中推廣6S管理,首先要加強對班組6S管理的宣傳,使班組成員對6S管理有正確、清晰的認識和認識,了解6S管理的內容、意義。促進樹立正確觀念,變陌生為熟悉,變拒絕為接受,變被動為主動創新,充分發揮廣大員工的積極性和主觀能動性,推動6S管理的逐步推進和深化。
班組是企業實現自我發展壯大的有效載體。只有把班組的6S管理和建設做好,企業的根基才能穩固,企業的根基才能穩固才能發展。
2.制定班組6S管理目標
明確標準并確定實施細節。根據單位6S管理實施方案,結合班組實際情況,制定班組6S管理推進目標和實施細則,明確和規范標準,制定計劃,對人負責。對每一道工序、每一個崗位、每一臺設備、每一個工作辦公區域、每一位員工實施6S管理,消除盲點,不留死角。
3.所有班組成員的參與
組織所有班組成員共同參與6S管理,任何人不得偏離6S管理。讓員工自己動手,動動腦筋,自己解決存在的問題,自己改變工作環境,提高工作效率。廣泛運用改進建議等方式,加強引導,充分挖掘廣大員工的智慧,不斷創新、改進、深化6S管理。
4、加強班組長培訓
一個優秀的領隊,可以讓后進的班組前進,散發出巨大的能量,而能力低下的領隊,就像羊領著一群老虎。班組長的素質直接影響班組的管理水平,關系到班組6S管理的成敗和效果。
班組長應加強6S管理知識的學習,掌握6S管理的推進方法,必須帶頭推進,嚴格要求自己,發揮表率、示范作用。
五、加強監督考核評價
各單位要加強對班組6S管理的監督,將6S管理納入崗位責任制,定期進行考核。將考核結果與經濟利益掛鉤,通過亮點展示、曝光平臺等形式的6S管理公告板,表彰先進,帶動落后。班組內部也要建立考核評價機制,形成幫扶、趕超、超越的積極氛圍,推動6S管理不斷深化。
6、持續改進、不斷深化
及時總結班組6S管理經驗,不斷創新,不斷改進,持之以恒,不斷優化,不斷深化6S管理,不斷提升班組現場管理水平。
二、推進6S管理的幾個誤區
1、6S管理要靠大投入才能做好。6S管理需要一定的投入,但6S管理的推進要考慮到企業的實際情況。除了一些必要的投資外,要遵循節約的精神,因地制宜,主要靠員工自己來改善工作環境,不一定要花很多的投資。
2、6S管理搞突襲就夠了。6S管理是一項長期而持久的工作。要提高員工素質,養成良好習慣,不斷改進、優化、深化,最終實現現場管理水平的持續提升。
3、部分部門認為6S管理就是一般保潔和保潔,對6S管理的認識存在局限。事實上,保潔只是6S管理的內容之一。6S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個方面。當然,如果連清掃都做不好,6S管理就更不可能做好。
4、6S管理只會增加企業的成本,不會帶來實質性的收益。通過6S管理,可以減少時間、空間、資金的占用和浪費,促進節約,提高空間、資金、設備的使用效率,提高工作效率,確保安全生產,提升企業形象,增強企業凝聚力,帶來經濟效益給企業帶來好處。
5、企業不實行6S管理也能發展。6S管理是現場管理的重要方法和工具,現場管理是企業最基本的管理。因此,推進6S管理,提高管理水平,對企業的持續、健康、穩定發展有著深遠的影響。
6、6S管理只會增加員工的負擔,不會帶來收益。實施6S管理是為了營造干凈整潔的工作環境,提高工作效率,確保安全生產,促進節約。在推進6S管理的初期,員工會因為整理、整頓、清掃、保潔等工作而感到工作量增加,但隨著6S管理的推進,他們會感受到環境的清潔、工作的便利、6S管理帶來的效率提升、安全節約。
6S管理是現場管理的基礎。通過6S管理,企業可以實現更高水平的生產管理;高質量、低成本、高技術水平、高產出靈活性;良好的效率,豐富的員工生活,人性化的規范化管理,讓每一位員工都能獲得安全感、尊重感和成就感;企業才能健康、穩定、快速地成長。
6S管理在班組中如何運用呢?以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹,做好企業的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等